Las máquinas limpiadoras de vidrio constan principalmente de componentes centrales como un sistema de transmisión, un sistema de cepillado, un sistema de enjuague, un sistema de secado y un sistema de control eléctrico. Algunos modelos también incluyen sistemas auxiliares como un sistema de limpieza por ultrasonidos, un carro basculante de vidrio manual o neumático y una fuente de luz de inspección.
Sistema de transmisión: El sistema de transmisión es responsable del transporte suave del vidrio y generalmente incluye componentes como rodillos impulsores y un reductor. El accionamiento principal suele utilizar una regulación de velocidad por conversión de frecuencia, con un rango de velocidad de 0 a 15 metros por minuto. Algunos modelos utilizan transmisión de engranajes helicoidales o de tornillo sin fin para garantizar un transporte suave y duradero.
Sistema de cepillado: el sistema de cepillado generalmente consta de varios pares de rodillos de cepillo superior e inferior, impulsados independientemente por un motor, capaz de rotar a alta-velocidad (por ejemplo, 0-900 rpm). Los cepillos suelen estar hechos de filamentos de nailon-resistentes a la corrosión,-al desgaste y de alta-elasticidad (por ejemplo, filamento de nailon 1010). La configuración del cepillo varía según los requisitos de limpieza; por ejemplo, una máquina de limpieza de tres-etapas utiliza tres pares de cepillos giratorios, y el par frontal de cepillos duros se levanta mediante un cilindro para limpiar el vidrio de baja emisividad utilizando cerdas suaves especialmente diseñadas.
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Sistema de enjuague: El sistema de enjuague se utiliza para rociar y enjuagar el vidrio. Por lo general, incluye varios tanques de agua, una bomba de agua, tuberías rociadoras y un filtro. Los tanques de agua están hechos en su mayoría de acero inoxidable 304 y algunos tanques están equipados con calentadores. La temperatura del agua se puede ajustar mediante un termostato (generalmente controlado entre 30 y 60 grados). Se recomiendan agentes de limpieza neutros y se prefiere agua desionizada para el enjuague final para garantizar la limpieza.
Sistema de secado: El sistema de secado elimina la película de agua de la superficie del vidrio para lograr un efecto de secado. Por lo general, incluye un soplador, cuchillas de aire y un calentador. Las cuchillas de aire vienen en varias estructuras, como cuchillas de aire especialmente diseñadas, cuchillas de aire combinadas de aleación de aluminio corrugado o cuchillas de aire incrustadas. Estos últimos tienen espacios ajustables y alta precisión. La distancia entre las cuchillas de aire y la superficie del vidrio es ajustable.
Sistema de control eléctrico: El sistema de control eléctrico permite el control y monitoreo automatizado del equipo. Por lo general, incluye un PLC (controlador lógico programable), una interfaz hombre-máquina (como una pantalla LED), un convertidor de frecuencia y sensores. Puede proporcionar funciones tales como visualización digital de la velocidad de trabajo, detección de regla electrónica y visualización digital de la altura de trabajo, diagnóstico de fallas y control automático. Sistema de limpieza ultrasónico (opcional) Algunas máquinas de limpieza de vidrio (especialmente aquellas para limpiar vidrio óptico de precisión) están equipadas con un sistema de limpieza ultrasónico. Este sistema consta principalmente de un tanque de limpieza, un transductor (generador ultrasónico) y una fuente de alimentación. El tanque de limpieza suele estar hecho de acero inoxidable y el transductor está adherido al fondo. Este transductor convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta-frecuencia, creando un efecto de cavitación en el líquido de limpieza para eliminar la suciedad. La fuente de alimentación proporciona la energía necesaria al transductor.
Otros sistemas auxiliares Dependiendo de las necesidades del usuario, las máquinas limpiadoras de vidrio-de tamaño mediano a grande también pueden estar equipadas con sistemas auxiliares, como carros de inclinación de vidrio manuales o neumáticos y fuentes de luz de inspección. Algunos equipos también cuentan con un mecanismo de elevación (que logra un rango de elevación de 0 a 400 mm mediante un tornillo de avance), una estructura guía de agua nebulizada y un diseño de cubierta protectora modular y visualizable.